.webp "Hubei Heavy Industry Equipment Co., LTD.")
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鄂重数控矫平机接纳了分辊驱动专利技术(专利号: 99 2 37340.9)，即每一个主驱动都由一 个独立的电机减速机驱动，解决了板材与驱动辊之间的机械干预和负扭矩问题，延长了事情辊的寿命，�；ち耸虑楣跬饷�。
分辊驱动技术的接纳使中厚板也实现了线性递减压下的矫正方法，提高了机械效率和- -次通过机械的矫正精度，切合钢板矫正纪律。由于压弯量逐渐减少，相关于平行压弯的大弯形而言，减少了质料总的变形水平。因此,总矫正力和总功率消耗均会降低，从而节约了能耗。
通过变换事情辊数(专利号: 03 1 01384.8)，使加入矫平的辊数在n+ 2和n之间变换，从而兼顾薄板到厚板较大规模内不平行式矫平要求，扩大了机械的矫正事情规模。
接纳机械与液压相结合的压下装置，使矫平机设备具有边矫正边压下，随时调解压下量，并能精确控制压下量、压下效率高等优点。接纳整体式关闭机架，合理安排筋板，使整机的刚度显著增加。
模型 | 有用的宽度 | 产量限值 | 厚度 | 调平准确性 | 速度 |
EZW43B-8X1500 | 1500毫米 | 1600Mpa | 17毫米 | 1.0毫米/米? | 6米/分钟 |
-先进的数控控制系统，我们拥有该系统的软件版权。系统凭据厚度自动盘算冲压量。
-接纳驱动专利。矫平机将事情辊分为两组，每组事情辊由电机和减速器驱动，效率高，操作简单，一个人可以独立事情。
-整体结构是分段和� ？榛�。轴承、密封圈、支撑滚轮和事情滚轮等可衣着部件易于更换。
-由于使用分组驱动专利和自对心轴承，主电机的功率很小，可以节省能源。节省工时，大限度地减少报废率和返工率，消除了耗时和辛苦的返工需求。
- 10英寸高精度触摸屏显示器，PLC控制，历程参数的可视化输入，编辑，修改和存储；上下调解下降点。
-凭据欧共体宁静标准制造，并具有CE认证。
1、板材矫平时总有n-2次变形。第二辊第一次变形时，应包管板厚的60%处于塑性变形状态，后续辊的变形依次减小，直至弹性变形（变形为零）。
2、凭据载荷的特点，选用的事情辊具有较大的辊距和辊径，矫直机的刚性 良好，板材整平精度有包管� ？悸前搴�，本机事情辊轴颈均接纳精密轧机专用轴承，事情辊摩擦阻力小，防滑状况大大改善，可矫直较薄的钢板。制辊装置接纳德国SMS公司技术，具有较大的辊径与辊距比，提高了事情辊的强度，减少了盲区纠偏，提高了工件的矫平精度。滚子轴颈均接纳新型轧机专用转动轴承，使用寿命5～10年。事情辊轴承联轴器零件的选择、结构设计和制造应包管可靠性和耐用性，
3、与滑动轴承相比，传动效率高，电机功率可提高一倍。节能；使用寿命长，机架倾覆力矩小，摩擦阻力低，配合分辊传动，能有效改善工件的打滑，弯曲较薄钢板，提高板材校平精度。上下事情辊间隙和角度的调解和定位准确高效，导向机构精度好、稳定性高。
4、事情辊材质为60CrMoV，按《JB/T3164-2007辊板矫平机技术条件》标准要求，调质HBW286～321，外貌淬火硬度HS85-95（HRC56-63），淬硬层深度，事情辊直径D≤200mm为3～5mm，D＞200mm为6～10mm，粗糙度为0.8μm，尺寸公差抵达h6。
5、事情辊工艺流程：下料→铸造→锻后正火→粗车→调质→精车→外貌淬火→精磨至外貌公差h6，外貌粗糙度Ra0.8μm
6、事情辊初精加工后应进行两次检验，并提供材质检验报告、热处理检验报告、探伤检验报告。
7、上事情辊事情行程接纳电子数显（显示精度±0.1mm）。
1.先进的CNC控制系统，我们拥有该系统的软件著作权。 系统凭据厚度自动盘算压制量。
2.接纳驱动专利。 它将事情辊分为两组。 每组事情辊由一台电机和一台减速机驱动，效率高,操作简单，单人可独立事情。
3.整体结构为分段式� ？榛�。 轴承、密封圈、支撑辊、事情辊等易损件更换便当。
4.由于接纳分组驱动专利和调心轴承，主电机功率小，可以节约能源。节省工时，使废品率和返工率降至最低，无需再费时辛苦的返工。
5.10寸高精度触摸屏显示，PLC控制，可视化输入、编辑、修改、贮存工艺参数；上下调理下降点.
6.凭据EC宁静标准制造并具有CE认证。